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Sistemas de Soporte a la Decisión

Diseño del trabajo

DIAGRAMA DE CURSO (O FLUJO) DE PROCESO

Contiene muchos más detalles que el de operaciones. Por lo que no se adapta al caso de considerar en conjunto ensambles complicados.Se aplica principalmente a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía de fabricación.

Este es particularmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como pueden ser distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.

Cuando es necesario se pueden mostrar actividades combinadas. Generalmente se usan dos tipos de diagrama de flujo: de producto o material y el operativo o de persona.

Elaboración del diagrama.

El símbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulación. así, cuando hay flujo en línea recta se coloca el símbolo con la flecha apuntando a la derecha del papel. cuando el proceso se invierte o retrocede, el cambio de sentido o dirección se señala dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. Si el proceso se efectúa en un edificio de varios pisos, una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso se efectúa siguiendo esa dirección, y una flecha que apunte hacia abajo indicará que el flujo del trabajo es descendente.

Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de almacenamiento. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o un almacenamiento. Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza, tanto mayor será el incremento en el costo acumulado por lo tanto, es de importancia saber que tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento.

Utilización del diagrama.

Es importante señalar que este y los demás diagramas no son un fin en si mismos, sino sólo un medio para lograr una meta. Se utiliza para eliminar los costos ocultos de un componente.

Una vez elaborado el diagrama se debe de prestar especial atención a:

1. Manejo de materiales
2. Distribución de equipo en la planta
3. Tiempo de retrasos
4. Tiempo de almacenamiento

Un estudio del diagrama completo de un proceso familiarizará al analista con todos los detalles pertinentes relacionados con los costos directos e indirectos de un proceso de fabricación, de modo que pueda analizarlos con vistas a introducir mejoras.