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Sistemas de Soporte a la Decisión

Diseño del trabajo

DATOS GENERALES:

Clave: IN-95851

DISEÑO DE TRABAJO

OBJETIVOS GENERALES DE LA MATERIA.

Que el alumno sea capaz de diseñar operaciones de manufactura manuales y/o mecanizadas considerando los factores humanos inherentes, así como medir el tiempo para la realización de dichas operaciones.

 Conocer y poder aplicar las técnicas existentes del análisis del trabajo, tales como:

1) Diagramas de proceso

2) Diseño de estaciones de trabajo, considerando lugar, condiciones ambientales, duración de las actividades y su variabilidad de implementación.

3) Cálculo de tiempo estándar por métodos de medición directos e indirectos.

TEMAS Y SUBTEMAS DEL CURSO.

1. PRODUCTIVIDAD.

1.1 Definición de productividad.

1.2 Componentes.

1.3 Tiempo total de un trabajo u operación.

2. PROCESO DE DISEÑO.

2.1 Diseño de ingeniería.

2.2 Método científico.

2.3 Metodologías para la investigación de posibles soluciones a problemas de métodos de trabajo.

2.3.1. Creatividad.

2.3.2. Investigación no estructurada.

2.3.3. Investigación estructurada.

2.3.4. SEARCH.

2.4 Análisis del valor.

 3. ANALISIS DE OPERACIONES.

3.1 Introducción a los diagramas de proceso .

3.2 Diagrama de operaciones.

3.3 Diagrama de flujo.

3.4 Diagrama de recorrido.

3.5 Diagrama de hombre-máquina .

3.6 Diagrama de proceso de operador.

 4. ERGONOMIA Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.

4.1 Sistema hombre-máquina.

4.1.1 Definición de ergonomía y sus principios.

4.1.2 Antropometría.

4.1.3 Posición de Trabajo.

 4.2. Fisiología y biomecánica.

4.2.1 Análisis fisiológico de actividades.

4.2.2 Fatiga y descanso.

4.2.3 Biomecánica y lesiones.

 4.3 Diseño de herramientas y espacios.

4.3.1 Espacio necesario.

4.3.2 Herramientas y equipo.

4.3.3 Seguridad industrial.

4.3.4 Higiene industrial.

 5. TIEMPOS ESTANDAR.

5.1 Cronometración.

5.2 Clasificación del operario.

5.3 Suplementación.

5.4. Tiempos predeterminados.

5.5 Curva de aprendizaje.

5.6 Muestreo de trabajo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS DE APRENDIZAJE POR TEMA.

1. PRODUCTIVIDAD.

1.1 Explicar el significado del término productividad.

1.2 Definir los componentes básicos de la productividad.

1.3 Explicar como está integrado el tiempo total de un trabajo u operación.

2. PROCESO DE DISEÑO.

2.1 Definir y aplicar la metodología de diseño de ingeniería.

2.2 Definir y aplicar el método cientifico.

2.3 Comprender y aplicar metodologías para la investigación de posibles soluciones a problemas de métodos de trabajo.

2.4 Comprender y aplicar los conceptos y las técnicas del análisis del valor, para el mejoramiento de procesos y productos.

 3. ANALISIS DE OPERACIONES.

3.1 Explicar el concepto y la utilidad de los diagramas de proceso.

3.2 Elaboración y análisis de diagrama de operaciones.

3.3 Elaboración y análisis de diagrama de flujo.

3.4 Elaboración y análisis de diagrama de recorrido.

3.5 Elaboración y análisis de diagrama de hombre-máquina, identificación de ciclo de trabajo y determinación de costos de producción.

3.6 Elaboración y análisis de diagrama de proceso de operador, identificación del ciclo y determinación de costos de producción.

4. ERGONOMIA Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.

4.1 Explicar los conceptos y bases de la ergonomía . Aprender a usar tablas de dimensiones humanas y su aplicación. Analizar las actividades para aplicar la mejor posición de trabajo.

4.2 Entender el funcionamiento del balance de energía del hombre.

Formular un modelo para fatiga y descanso.

Explicar las tablas y figuras para determinar la capacidad del hombre fuerza, velocidad, esfuerzo).

Comprender las condiciones que generan lesiones del trabajo.

Resolver problemas de consumo de energía y riesgo de lesiones.

4.3 Formular la relación entre espacio-antropometría-actividad.

Entender los principios del diseño de herramientas.

Comprender la relación de herramientas-esfuerzo-lesión.

Explicar las diferentes condiciones ambientales : temperatura , iluminación, ruido, contaminación; efectos y valores aceptables.

Resolver problemas de condiciones adversas con soluciones factibles dentro del estándar establecido.

4.4 Evaluar el impacto económico y humano de los accidentes.

Clasificar los costos relacionados con los accidentes.

Explicar los conceptos de condiciones inseguras y actos inseguros.

Evaluar los programas de seguridad.

5. TIEMPOS ESTANDAR.

5.1 Comprender la importancia de la medición del tiempo y los distintos métodos existentes para determinar tiempos estándar. Conocer los requisitos para poder elaborar el tiempo estándar de una operación tales como: tipo de operario, condiciones de trabajo los distintos métodos de coronometración, división de la operación en elementos, manejo de dificultades durante la cronometración.

 5.2 Definir el concepto de ritmo normal y clasificación de la actuación, comprender las metodologías de clasificación y determinar el tiempo normal de trabajo.

5.3 Definir los conceptos a suplementar tales como: fatiga, necesidades, personales y retrasos inevitables. Incorporación del suplemento al tiempo normal.

5.4 Definir los tiempos predeterminados. Mencionar los distintos sistemas que existen y conocer su manejo.

5.5 Comprender la teoría de la curva de aprendizaje, su modelo matemático, su determinación y aplicaciones.

5.6 Comprender la teoría del muestreo del trabajo, su base matemática y su aplicación para determinar tiempos estándares.

 METODOLOGIA SUGERIDA Y ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

1. Exposición en clase del maestro de los fundamentos básicos y casos especiales.

2. Desarrollo de tareas de cada uno de los diferentes temas.

3. Práctica para aplicar la metodología del diseño y medición de trabajo.

 TIEMPO ESTIMADO POR TEMA.

LIBRO(S) DE TEXTO.

STEPHAN KONZ

LIMUSA, S.A. DE C.V.

B. NIEBEL.

REPRESENTACIONES Y SERVICIOS EN INGENIERIA.

 LIBROS DE CONSULTA.

R.M. BARNES.

JOHN WILEY & SONS.

R.S. BRIDGER

MCGRAW HILL

A. CHAPANIS

CECSA

M. MARVIN

PRENTICE HALL

REVISTAS:

1) Industrial engineering.

2) Material handling.

3) Human factors.

4) Manufacturing review