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Productividad

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Sistemas de Soporte a la Decisión
Diseño del trabajo

 

 

TRABAJAR DE MANERA INTELIGENTE, NO INTENSA

"La productividad es la relación entre insumo y producción"

Existen cuatro factores clásicos en el procesos de mejoría de la productividad:

TERRENOS

MATERIALES

MAQUINAS

MANO DE OBRA

Se tiene un quinto factor que se considera por encima de los cuatro anteriores.

TECNOLOGIA (Combinación de las técnicas científicas, de ingeniería y administrativas)

Es común el error de pensar que sólo a través de la reducción de la mano de obra se mejora la productividad, esto es incorrecto, ésta es sólo uno de los factores que se pueden manejar en el proceso de aumentar la productividad. En los países desarrollados se ha sustituido la mano de obra con energía y materiales más baratos.

 

TIEMPO TOTAL PARA UN TRABAJO U OPERACION

Cualquier programa encaminado a aumentar la productividad reduciendo el tiempo por unidad debe tener en cuenta el hecho de que los trabajadores temen que (1) ellos mismos puedan dar lugar a la pérdida del empleo y de que (2) los patronos se quedarán con todos los beneficios de la mayor productividad.

Tambien podemos considerar que la reducción de tiempo por unidad tiene costos: (1) erosión en la habilidad y la experiencia individuales, (2) la necesidad de que algunos empleados cambien su actividad y posiblemente su lugar de residencia y (3) algunas personas tal vez no logren jamás los cambios requeridos.

Se puede considerar que la relación tiempo/unidad (International Labor Office,1969) se compone de:

El contenido de trabajo básico

El contenido de trabajo adicional debido a:        

  1. un diseño deficiente del producto

  2. métodos deficientes de fabricación

  3. la administración deficiente

  4. la incompetencia de los trabajadores                    

 

Debido a un diseño deficiente del producto

Diseño incorrecto

Falta de estandarización

Normas de calidad inadecuadas

Deperdicio de materiales

Debido a métodos deficientes de fabricación

Tamaño incorrecto de la máquina o herramienta
Uso incorrecto de la herramienta apropiada
Distribución inadecuda
Métodos deficientes de trabajo

Debido a la administración deficiente

Variedad excesiva de productos
Producto diseñado incorrectamente
Programación deficiente de la producción
Mantenimiento inadecuado del equipo
Medidas de protección contra la mala calidad
Falta de preocupaciónpor las condiciones de trabajo y la seguridad

Debido a la incompetencia de los trabajadores                    

No dedican todo su tiempo al trabajo
Se ausentan sin motivo
Obtienen malos resultados por puro descuido
Se producen accidentes por descuido